PCB測試發(fā)展之路介紹如下:
功能 測試技術(shù)的復(fù) 興是表面貼裝器件 和電路板小型化的必然結(jié)果。系統(tǒng)一旦小到難于探測基內(nèi)部,所剩下原就只有和系統(tǒng)外界打交道的輸入輸出通道了,而這正是功能測試的用武之地。
這一,和三四十年以前,功能測試發(fā)展的早期一模一樣。然而和過去不同的是,今天功能測試儀器的國際標(biāo)準(zhǔn)(如PXI、VXI等)已漸趨成熟,標(biāo)準(zhǔn)儀器模塊和虛擬儀器軟件技術(shù)已經(jīng)普遍使用,這大大了未來功能測試儀器的通用性和靈活性,并有助于降低成本。,電路板可測試性設(shè)計成果、甚至超大規(guī);旌集成電路的可測試性設(shè)計成果都被移植到功能測試技術(shù)中去。邊界掃描技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)接口和相應(yīng)的可測試性設(shè)計,功能測試儀和在線測試設(shè)備一樣可以用來對系統(tǒng)進(jìn)行在線編程。無疑,未來的功能測試儀將告訴我們比“合格或不合格”這樣的判語多得多的信息。
表面貼裝器件和電路一直處于無休止的小型化進(jìn)程中,并無情地驅(qū)使相關(guān)測試技術(shù)的淘汰和演變。在電子產(chǎn)品小型化的進(jìn)化壓力之下,技術(shù)也像物種一樣,遵循著“適者生存”的簡單法則。留心看看測試技術(shù)的發(fā)展之路,可以幫助我們預(yù)測未來。
自從表面貼裝技術(shù)(SMT)開始取代插孔式安裝技術(shù)以來,電路板上安裝的器件變得越來越小,而板上單位面積所包含的功能則越來越強(qiáng)大。
就無源表面貼裝器件,十年前鋪天蓋地被大量使用的0805器件,今天的使用量只占同類器件總數(shù)的大約10%;而0603器件的用量也已在四年前就開始走下坡路,取而代之的是0402器件。目前,更加細(xì)小的0201器件則顯得風(fēng)頭日盛。從0805轉(zhuǎn)向0603大約經(jīng)歷了十年時間。無疑,我們正處在一個加速小型化的年代。再來看表面貼裝的集成電路。從十年前占主導(dǎo)地位的四方扁平封裝(QFP)到今天的芯片倒裝(FC)技術(shù),其間涌現(xiàn)出五花八門的封裝形式,諸如薄型小引腳封裝(TSOP)、球型陣列封裝(BGA)、微小球型陣列封裝(μBGA)、芯片尺度封裝(CSP)等?v觀芯片封裝技術(shù)的演變,其主要特征是器件的表面積和高度顯著減小,而器件的引腳密度則急聚。以同等邏輯功能性的芯片來講,倒裝器件所占面積只有原來四方扁平封裝器件所占面積的九分之一,而高度大約只有原來的五分之一。
表面貼裝器件尺寸的不斷縮小和隨之而來的高密度電路安裝,對測試帶來了極大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的人工目檢即使對于中等程度的電路板(如300個器件、3500個節(jié)點(diǎn)的單面板)也顯得無法適從。曾經(jīng)有人進(jìn)行過這樣的試驗,讓四位經(jīng)驗豐富的檢驗員對同一塊板子的焊點(diǎn)質(zhì)量分別作四次檢驗。結(jié)果是,第一位檢驗員查出了其中百分之四十四的缺陷,第二位檢驗員和第一位的結(jié)果有百分之二十八的一致性,第三位檢驗員和前二位有百分之十二的一致性,而第四位檢驗員和前三位只有百分之六的一致性。這一試驗暴露了人工目檢的主觀性,對于高度的表面貼裝電路板,人工目檢既不可靠也不經(jīng)濟(jì)。而對采用微小球型陣無封裝、芯片尺度封裝和倒裝芯片的表面貼裝電路板,人工目檢上是不的。
不僅如此,表面貼裝器件引腳間距的減小和引腳密度的增大,針床式在線測試也面臨著“無立錐之地”的困境。據(jù)北美電子制造規(guī)劃組織預(yù)計,在2003年后在線測試對高密度封裝的表面貼裝電路板檢測將無法達(dá)到滿意的測試覆蓋率。以1998年100%的測試覆蓋率為基準(zhǔn),估計在2003年后這測試覆蓋率將不足50%,而到2009年后,測試覆蓋率將不足10%。至于在線測試技術(shù)還存在的背面電流驅(qū)動、測試夾具費(fèi)用和可靠性等問題的困擾,已無需再更多考慮僅僅未來不足10%的測試覆蓋率,就已經(jīng)注定了這一技術(shù)在今后的命運(yùn)。那么,在人類目力無法勝任,機(jī)器探針也無處觸及的下我們能否把電路板交給最后的功能測試?我們能否忍受好幾分鐘的測試卻只知道電路板是發(fā)了是壞,卻不知道這“黑箱”里究竟發(fā)生了什么?光學(xué)檢測技術(shù)帶來測試新體驗技術(shù)的發(fā)展絕不會上述困難就停滯不前,測試檢驗設(shè)備制造商推出了像自動光學(xué)檢驗設(shè)備和X-射線檢驗設(shè)備這樣的產(chǎn)品來應(yīng)對挑戰(zhàn)。事實(shí)上,這兩種設(shè)備在被大量用于電路板制造工業(yè)以前,就已經(jīng)在半導(dǎo)體芯片制造封裝過程中得到了廣泛的應(yīng)用。不過,還進(jìn)一步的創(chuàng)新才能真正應(yīng)對由表面貼裝器件小型化和高密度電路板帶來的測試困難。與此,業(yè)界主要的在線測試和功能測試設(shè)備廠商已經(jīng)無法滿足未來發(fā)展的趨勢。他們采取的對策是通過并購較小的自動光學(xué)檢驗設(shè)備和X-射線檢驗設(shè)備廠商,來使自己迅速掌握相關(guān)的技術(shù)并很快地切入市場。無論是自動光學(xué)檢驗技術(shù)還是自動X-射線檢驗技術(shù),盡管可以幫助完成人工目檢難以勝任的工作,其可靠性還不令人滿意。這些技術(shù)都高度依賴計算機(jī)圖像技術(shù),原始的光學(xué)圖像或X-射線圖像提供的信息不足,又圖像算法不夠有效,就導(dǎo)致誤判。所幸的是,工程師在光學(xué)和X-射線技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗,在未來幾年里,預(yù)計高分辨率電路板光學(xué)圖像和真三維X-射線圖像生成的技術(shù)還將有所進(jìn)展。
,今天廉價的存儲和計算技術(shù),使得大容量圖像信息成為。這一領(lǐng)域亟待創(chuàng)新的是圖像的算法,以及將最基本的圖像增強(qiáng)有力和模式識別技術(shù)懷專家系統(tǒng)相結(jié)合。這些專家系統(tǒng)以電路板的計算機(jī)畏助設(shè)計和制造數(shù)據(jù)(CAD-CAM)為基礎(chǔ),結(jié)合生產(chǎn)線上的經(jīng)驗數(shù)據(jù),可以進(jìn)行自我學(xué)習(xí),并自我完善檢驗判別的算法。這一領(lǐng)域的另一個的發(fā)展方向是拓展使用光譜的范圍,目前業(yè)界已經(jīng)開始嘗試對板子在加電的下,捕捉并分析電路板的紅外圖像。通過將紅外圖像和標(biāo)準(zhǔn)圖象進(jìn)行比較,找出“過熱”或“過冷”的點(diǎn),從而反映出板子的制造缺陷。
在線測試已是強(qiáng)弩之末
對在線測試技術(shù),制造商和業(yè)界正在努力尋求這樣一個目標(biāo):通過盡多的電路板電性能缺陷信息。
主要有三的工作正圍繞這一目標(biāo)展開:
第一:是加強(qiáng)電路板可測試性設(shè)計的研究和實(shí)施應(yīng)用,已成為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的邊界掃描技術(shù)(數(shù)字器件:IEEE1149.1;混合器件:IEEE1149.4)和內(nèi)建測試技術(shù)。
第二:是充分運(yùn)用電路理論和電路板的計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù),開發(fā)更先進(jìn)的測試算法。這種算法使得通過測試部分節(jié)點(diǎn),就可以推算節(jié)點(diǎn)的電。
第三:是平衡在線測試和其他測試設(shè)備的資源,優(yōu)化總的測試檢驗架構(gòu)。
不過,盡管有這些努力,在線測試的重要性和主導(dǎo)地位已經(jīng)動搖。相反,曾經(jīng)在線測試的興起而發(fā)展緩慢的功能測試技術(shù)將重新獲得發(fā)展的動力。(end)
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