選擇性焊接工藝有兩種不同工藝:拖焊工藝和浸焊工藝。
選擇性拖焊工藝是在單個小焊嘴焊錫波上完成的。拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如:個別的焊點或引腳,單排 引腳能進行拖焊工藝。pcb以不同的速度及角度在焊嘴的焊錫波上移動達到最佳的焊接質(zhì)量。為保證焊接工藝的穩(wěn)定,焊嘴的內(nèi)徑小于6mm。焊錫溶液的流向被 確定后,為不同的焊接,焊嘴按不同方向安裝并優(yōu)化。機械手可從不同方向,即0°~12°間不同角度接近焊錫波,于是用戶能在電子組件上焊接各種器件, 對大多數(shù)器件,建議傾斜角為10°。
與浸焊工藝相比,拖焊工藝的焊錫溶液及pcb板的運動,使得在進行焊接時的熱轉(zhuǎn)換效率就比浸焊工藝好。然而,形成焊縫連接所的 熱量由焊錫波傳遞,但單焊嘴的焊錫波質(zhì)量小,只有焊錫波的溫度高,才能達到拖焊工藝的要求。例:焊錫溫度為275℃~300℃,拖拉速度 10mm/s~25mm/s通常是可以接受的。在焊接區(qū)域供氮,以防止焊錫波氧化,焊錫波消除了氧化,使得拖焊工藝避免橋接缺陷的產(chǎn)生,優(yōu)點了拖 焊工藝的穩(wěn)定性與可靠性。
機器具有高精度和高靈活性的特性,模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計的系統(tǒng)可以客戶特殊生產(chǎn)要求來定制,并且可升級滿足今后生產(chǎn)發(fā)展的。機 械手的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預熱和焊錫嘴,因而同一臺設(shè)備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使 這種選擇焊具有高精度和高質(zhì)量焊接的特性。首先是機械手高度穩(wěn)定的精確定位能力(±0.05mm),保證了每塊板生產(chǎn)的參數(shù)高度重復一致;其次是機械手的 5維運動使得pcb以優(yōu)化的角度和方位接觸錫面,獲得最佳焊接質(zhì)量。機械手夾板裝置上安裝的錫波高度測針,由鈦合金制成,在程序控制下可定期測量 錫波高度,通過調(diào)節(jié)錫泵轉(zhuǎn)速來控制錫波高度,以保證工藝穩(wěn)定性。
盡管具有上述這么多優(yōu)點,單嘴焊錫波拖焊工藝也存在不足:焊接時間是在焊劑噴涂、預熱和焊接三個工序中時間最長的。并且焊點是 一個一個的拖焊,隨著焊點數(shù)的,焊接時間會大幅,在焊接效率上是無法與傳統(tǒng)波峰焊工藝相比的。但正發(fā)生著改變,多焊嘴設(shè)計可最大限度地提高產(chǎn) 量,例如,采用雙焊接噴嘴可以使產(chǎn)量提高一倍,對助焊劑也同樣可設(shè)計成雙噴嘴。
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