變壓器繞制工藝流程圖

如何繞制變壓器及變壓器繞制工藝介紹：

先說說在變壓器繞制過程中會出現(xiàn)的問題：

（1）在做產(chǎn)品工頻耐壓試驗時，低壓引出頭處放電及高壓引出頭對低壓線匝出現(xiàn)放電現(xiàn)象頻次較高。
（2）低壓繞組出頭引線彎折時，第一匝線提出較多，包扎絕緣后難以送回原位。
（3）低壓繞組紙筒內(nèi)徑與鐵心柱的間隙小，繞組繞制時易造成繞線齒輪與鐵心柱磨擦，甚至出現(xiàn)低壓紙筒打軟與鐵心抱死現(xiàn)象。
（4）繞組端部距鐵心窗口有25mm、30mm、40mm幾種尺寸。當(dāng)距離為25mm時繞組繞完后繞線齒輪很難從鐵心柱上卸下。
（5）圖紙中低壓紙筒高度比繞組高度小6mm，繞組繞制時軸向無裕度，特別是很難將低壓線匝繞下。
（6）低壓繞組引出頭采用預(yù)埋的方式繞制，端部空間達(dá)不到低壓出頭預(yù)埋長度的尺寸，特別是容量為250kVA～500kVA產(chǎn)品，因其線規(guī)大、導(dǎo)線硬、導(dǎo)線并繞根數(shù)多、低壓端圈比引出頭預(yù)埋長度的尺寸短、導(dǎo)線不易拉緊等，使端部空間很難達(dá)到低壓出頭預(yù)埋長度的尺寸。

在文章將介紹如何上面提到的問題，下面先提供變壓器繞制工藝圖，

變壓器繞制工藝（一）

變壓器繞制工藝（二）

現(xiàn)在說說上面提供的問題該如何：

（1）對于繞組低壓引出頭處的放電或高壓引出頭對低壓線匝出現(xiàn)放電的現(xiàn)象，采取在低壓繞組引出頭彎折處用100%皺紋紙半疊加包青殼紙或DMD預(yù)浸箔紙槽一件（這兩種材料韌性好），并在低壓末尾出頭的外側(cè)0.5mm厚，長80mm～100mm的軟角環(huán)（青殼紙制做）兩張，角環(huán)搭接10mm～25mm，保證搭接處無縫隙，角環(huán)放置在低壓出頭處高低壓間瓦楞油道的外側(cè)，深入繞組30mm～50mm。角環(huán)放置示意圖見圖1。其作用是加強(qiáng)低壓出頭對高壓線匝的絕緣。
在高壓引出頭的內(nèi)側(cè)0.5mm厚，長為100mm～120mm的角環(huán)（青殼紙制做）一張，角環(huán)放置在高壓起頭處高低壓間瓦楞油道的外側(cè)，角環(huán)深入繞組30mm～50mm，露出繞組部分長30mm～50mm，以加強(qiáng)高壓繞組起頭與低壓繞組線匝的絕緣。采取措施后，繞組出頭處的放電現(xiàn)象明顯減少。
（2）加放高低壓瓦楞油道時，油道要與低壓繞組引出頭端齊平放置或瓦楞油道與繞組高度一致，使彎折后的低壓繞組引出頭及硬端圈易放置。
通過實踐摸索，不斷改進(jìn)出頭90o揻彎工具。常用的揻彎工具如圖2。該工具存在主要問題是引出頭揻彎時，導(dǎo)線由繞組內(nèi)提出，后來改進(jìn)為圖3組合式揻彎工具。該工具了圖2工具存在的問題，但是導(dǎo)線揻彎根部易扭曲變形，最后在圖2常用揻彎工具的基礎(chǔ)上改進(jìn)為圖4工具。使用時，握住把手，用呆扳手轉(zhuǎn)動螺母。該工具克服了上述揻彎工具的缺點(diǎn)，使用效果。
　　 　
　　
（3）通過合理設(shè)計，使低壓紙筒半徑與鐵心柱的間隙為3mm～3.5mm（繞線齒輪凸臺厚1.5mm,
　　齒輪內(nèi)徑側(cè)與鐵心柱間隙為2mm～2.5mm），便于繞線齒輪的安裝及繞組繞制；低壓繞組紙板筒采用浸酚醛樹脂膠烘干固化,加強(qiáng)紙板筒的機(jī)械強(qiáng)度，并在紙筒搭接時采取搭接方向與繞制方向一致（成型酚醛紙筒采用對接），繞組繞制時減少反轉(zhuǎn)，減少紙筒搭接處與鐵心戧茬，避免出現(xiàn)抱死現(xiàn)象�！　�
　　（4）根據(jù)低壓繞組結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品容量，合理設(shè)計鐵心窗高與繞組距離，500kVA及以下產(chǎn)品的鐵心窗高與繞組距離為30mm,630～1250kVA產(chǎn)品的鐵心窗高與繞組距離為40mm，這一點(diǎn)從繞組繞制及產(chǎn)品成本考慮是最為合理的。間隙較大時，雖然繞組易于繞制，但成本；間隙小于30mm，成本雖降低，但繞組繞制難度太大，繞線齒輪很難卸下，甚至不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
（5）采用的低壓紙板筒高度比繞組高度矮2mm，并在繞線齒輪凸臺上加軸向繞制裕度臺階2～3mm，繞組的繞制裕度，便于繞組，特別是低壓繞組繞制。
（6）對于產(chǎn)品容量為250～500kVA的低壓繞組引出頭預(yù)埋達(dá)不到規(guī)定長度的，設(shè)計時盡量使導(dǎo)線的寬厚比達(dá)到較合理值、合理分配線規(guī)與導(dǎo)線并繞根數(shù)的關(guān)系、精確計算端圈空間所能預(yù)埋繞組引出頭的長度，并提高導(dǎo)線退火質(zhì)量，繞線時采用導(dǎo)線脹緊裝置、線匝排列緊密，通過措施保證低壓引出頭的預(yù)埋長度及繞組繞制。